Я. Цвет: Незначительное отклонение цвета от цветовой шкалы Pantone будет определяться на основе цветовой шкалы Pantone.
II. Дефекты готовой продукции: Несоосность линий пресс-формы заметна и может привести к травмам рук.
III. Распространенные дефекты внешнего вида: Трещины, сколы, отколотые углы, деформация, разрывы стекла, прилипание внутренних стенок и острые проколы, которые могут повредить герметичность и создать риск травмирования. На бутылке также могут присутствовать следы холода, ямки, следы от кисти, складки, следы щетины, ножниц, неравномерная толщина дна и мелкие царапины. В других местах могут присутствовать изменения цвета, чёрные пятна, пузырьки и проколы.
IV. Посторонние предметы: Осколки стекла, насекомые, металл, кровь и другие загрязнения. Проверьте внутреннюю и внешнюю поверхность бутылки на наличие видимых посторонних предметов, таких как масло, вода, обрывки бумаги и мелкие примеси.
В. Процесс распыления
Напыляемая поверхность не должна быть гладкой или плоской; на ней могут быть полосы, морщины, иней, эффект апельсиновой корки или другие дефекты. На основной видимой поверхности: допускается наличие двух частиц или неравномерных пятен диаметром ≤ 0,5 мм², которые не должны влиять на логотип или макет. На неосновной видимой поверхности: допускается наличие не более трёх частиц или неравномерных пятен диаметром ≤ 0,5 мм², которые должны соответствовать требованиям «незаметны при прямом взгляде в течение 3 секунд», «не должны быть концентрированными» и «не должны влиять на логотип или макет».
VI. Упаковка: Смешение или неправильная упаковывание; повреждение или грязь на внешней стороне упаковки, влияющие на качество содержимого.
VII. Испытание на вакуумную герметичность: Наполните бутылку подкрашенной водой на 80%, поместите её боком в вакуумную камеру и создайте давление -0,05 МПа в течение 5 минут. Если есть видимая утечка,
VIII. Испытание на адгезию при горячем тиснении и печати
На тестовый участок наклеивали скотч Scotch 3M810, разглаживали его для удаления пузырьков воздуха и оставляли на 1 минуту. Затем скотч быстро и энергично снимали под углом 45–90 градусов. Этот же участок тестировали ещё раз. Чернила и оттиск слегка прилипли к ленте. На приклеенном объекте наблюдались пятна или отслоение поверхности, что влияло на качество письма и внешний вид.
IX. Толщина стенки: Отклонение толщины корпуса бутылки >1,5 мм, отклонение толщины дна >3 мм.
X. Испытание стеклянной бутылки на стойкость к тепловому удару
1. Место пустые стеклянные бутылки В сетчатой корзине, следя за тем, чтобы бутылки стояли вертикально и раздельно друг от друга. Плотно закройте крышку корзины.
2. Погрузите корзину с бутылками в ёмкость с горячей водой (температура 64°C ± 1°C), убедившись, что каждая бутылка полностью наполнена горячей водой, а горлышко бутылки находится не менее чем на 50 мм ниже поверхности воды. Поддерживайте это состояние в течение 5 минут.
3. В течение 16 секунд полностью вылейте горячую воду из всех бутылок в корзине. Немедленно переместите корзину в резервуар с холодной водой (температура 22°C ± 5°C), убедившись, что каждая бутылка полностью наполнена холодной водой, а горлышко бутылки находится не менее чем на 50 мм ниже поверхности воды. Поддерживайте это состояние в течение 30 секунд.
4. Выньте корзину со стеклянными бутылками из резервуара для холодной воды и полностью слейте холодную воду из всех бутылок.
5. Осмотрите стеклянные бутылки, чтобы убедиться в отсутствии трещин, сколов и других дефектов.
XI. Стабильность
1. Налейте равное количество соответствующего материала в каждую стеклянную бутылку и герметично закройте ее.
2. Поместите запечатанные стеклянные бутылки в следующие три среды на три месяца подряд:
3. Наблюдайте за стеклянные бутылки регулярно в следующие моменты времени:
4. После осмотра убедитесь, что стеклянная бутылка соответствует следующим требованиям: