Из чего сделана стеклянная банка для косметики ?

Ранняя стадия: что касается состава, производитель должен внести соответствующие коррективы для конкретного продукта. Добавление соответствующего количества оксида цинка к сырью может улучшить прочность продукта. Добавление в сырье соответствующего количества красящих веществ может окрасить продукт. Добавленный порошок селена имеет красный цвет, и количество порошка селена влияет на глубину цвета. Как правило, в партии допускается 20% чистого переработанного материала, причем переработанного материала не должно быть слишком много, в противном случае продукт склонен к размеру частиц и выступам. пузырьки и т. д. Все ингредиенты должны быть смешаны и тщательно гомогенизированы перед добавлением в печь.

Чтобы расплавить материал: Поместите смесь в печь для высокотемпературного плавления. Температура духовки зависит от различных продуктов, обычно около 1200-1600 градусов. Топливо - мазут, электричество и так далее. Вообще говоря, есть два типа печей: тигельные печи и ретортные печи. Обычно тигель имеет только одно соединение, и впускное и выпускное отверстия расположены в этом отверстии. Корыто печи может быть отделено от входа и выхода (в зависимости от размера оборудования). Эту печь с одним шарниром обычно нужно закрывать на ночь, а затем закрывать. Как правило, новые добавленные материалы доступны только в течение 8 часов после плавления, поэтому дозирование не должно выполняться в любое время. Обычно добавляют после того, как материал израсходован. Поэтому в целом материала одного баллона можно использовать за сутки около 600-900 литров.

Общие методы формования стекла включают выдувное формование (механическое выдувное формование, ручное выдувное формование), прессование, центробежное вращение и обжиг (вспомогательные функции). Чугунные отливки часто используются для стеклянных форм. Качество пресс-формы также влияет на качество продукта, потому что часть железа содержит песок, продукт шероховатый и выступает, а железные опилки легко удаляются и прилипают к продукту при высокой температуре. Общая форма имеет несколько вентиляционных отверстий. Вентиляционных отверстий мало, что обычно не влияет на формовочный эффект изделия. Для пресс-формы с хорошим эффектом выхлопа рисунок и буквы продукта четкие, а размер соединения пресс-формы также будет влиять на вес острого угла продукта. Перед использованием форму необходимо предварительно разогреть, иначе вновь изготовленный продукт легко треснет. Существует два типа автоматической подачи в виде подачи расплава: автоматическая подача и ручное управление. Количество подачи каждого продукта устанавливается перед производством, а ручное управление полностью зависит от опыта рабочих, поэтому при ручном управлении количество очень важно. Слишком много может легко сделать края слишком толстыми. Если их слишком мало, продукт может быть неполным. Такие проблемы, как несоответствие края и толщины дна, а также веса продукта, могут легко возникнуть из-за проблем с ручным управлением обрезкой. Если давление воздуха слишком высокое, дно может быть тонким, а горловина толстой. Если давление воздуха слишком низкое, рот может дуть слишком слабо или вообще не выходить, но рта нет. Типичные выдувные изделия включают бутылки и банки. Во время прессования, фритта формируется путем вдавливания внутренней формы во внешнюю форму. Расстояние между двумя формами влияет на толщину продукта, а внутренняя форма контролируется давлением воздуха, поэтому слишком высокое давление воздуха сократит расстояние между двумя формами и сделает нижнюю часть продукта тоньше: если давление воздуха слишком низко, наоборот. Вообще говоря, толщина чашки прямой трубки сжата, но если продукт относительно высокий и край должен быть тонким, он обычно надувается, а самая тонкая часть продукта находится посередине, поэтому средняя часть легко сломать. Центробежное вращение, пресс-форма устанавливается на двигатель, материал выбрасывается и формируется при определенной скорости пресс-формы. Если электрическая скорость слишком мала, ее нельзя открыть, что приведет к получению неполного продукта. Если это слишком быстро, вы можете выбросить материал или бросить весь материал в верхнюю часть, чтобы утолщать верхнюю часть и утончать нижнюю часть. Этот метод обычно используется для твердых объектов. После того, как изделие вышло из формы, его необходимо зажать плоскогубцами. Если плоскогубцы заржавели, изделие может быть настолько заржавевшим, что его невозможно будет снять. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы плоскогубцы были чистыми и без ржавчины. Обычно протирайте или используйте со стеклянной водой.

Горящая кромка : когда продукт находится прямо из формы, горловина обычно не гладкая, но его следует плавно сжигать при высокой температуре и большей огневой мощи.

Отжиг: После того, как изделие сформировано, температура очень высокая, около 500-600 градусов. При естественном охлаждении он взорвется. Поэтому температуру следует снижать медленно, используя средства пожаротушения. Пламенное устройство выполнено в виде конвейерной ленты с закрытыми верхом и боками. Обычно он имеет длину более 10 метров и ширину около 1 метра. Есть несколько различных температурных зон. Начальная температура обычно такая же, как и у формованного изделия, т. е. 500-600 градусов, а затем постепенно снижается. Конечная температура обычно составляет около 60°C. Время взбивания пламенем не должно быть слишком коротким, иначе продукт легко лопнет. Как правило, продукт не лопнет в данный момент, а лопнет в будущем или во время транспортировки. 6. После осмотра приступайте к постобработке, например, к наклейкам или глазури.

Стеклянные изделия подвержены проблемам: трещины Многие треснувшие изделия трескаются не сразу после тушения пожара, а в упаковке или из-за столкновения или автоматического растрескивания, что в основном вызвано недостаточным отжигом или плохой упаковкой. B-пузырьки имеют различный размер пузырьков, на который в основном влияет чистота материала, содержание вторичного материала и температура печи. Чем больше примесей в материале или чем выше количество добавленного материала и чем выше температура в печи, тем больше будут образовываться пузырьки воздуха. C. Поверхность водяного знака не гладкая, с морщинами или водяными знаками, на которые в основном влияет недостаточная температура или слишком низкая температура пресс-формы. D Загрязнения или пятна возникают из-за примесей в материале или примешанного к нему расплавленного материала, включая цветки материала, черные пятна, черные точки и т. д. Электронная сторона слишком тонкая или слишком толстая, что в основном вызвано большей или меньшей резкой материала при выполнении этого вручную. Ржавчина на поверхности F в основном вызвана трением пресс-формы или приспособления. G-коннектор слишком толстый или слишком заостренный, две формы не совпадают или давление слишком велико. Продукт H является неполным, а шрифт нечетким, причина в том, что материала слишком мало, недостаточное давление или низкая температура, а производительность выхлопа плохая. Поверхность продукта грязная, окружающая среда суровая, очистка недостаточна или эксплуатация неправильная, что приводит к адсорбции грязи на поверхности продукта. Ржавчина на поверхности F в основном вызвана трением пресс-формы или приспособления. G-коннектор слишком толстый или слишком заостренный, две формы не совпадают или давление слишком велико. Продукт H является неполным, а шрифт нечетким, причина в том, что материала слишком мало, недостаточное давление или низкая температура, а производительность выхлопа плохая. Поверхность продукта грязная, окружающая среда суровая, очистка недостаточна или эксплуатация неправильная, что приводит к адсорбции грязи на поверхности продукта. Ржавчина на поверхности F в основном вызвана трением пресс-формы или приспособления. G-коннектор слишком толстый или слишком заостренный, две формы не совпадают или давление слишком велико. Продукт H является неполным, а шрифт нечетким, причина в том, что материала слишком мало, недостаточное давление или низкая температура, а производительность выхлопа плохая. Поверхность продукта грязная, окружающая среда суровая, очистка недостаточна или эксплуатация неправильная, что приводит к адсорбции грязи на поверхности продукта. причина в том, что слишком мало материала или недостаточное давление или низкая температура, а также плохая производительность выхлопа. Поверхность продукта грязная, окружающая среда суровая, очистка недостаточна или эксплуатация неправильная, что приводит к адсорбции грязи на поверхности продукта. причина в том, что слишком мало материала или недостаточное давление или низкая температура, а также плохая производительность выхлопа. Поверхность продукта грязная, окружающая среда суровая, очистка недостаточна или эксплуатация неправильная, что приводит к адсорбции грязи на поверхности продукта.