С развитием науки и техники ежедневное производство стекла в Китае продолжает развиваться, производство стекла также претерпело большие изменения. В процессе производства технология производства и уровень оснащения постоянно совершенствуются. Технология автоматического управления была разработана и широко используется в линии ежедневного производства стекла. 

 

Автоматическая система взвешивания, смешивания и дозирования вместо ручного взвешивания и смешивания. 

 

Приготовление стекломассы является основным звеном производства стекла, что является предпосылкой высокой производительности, высокого качества и малой расходности при производстве стекла. 

 

Мы надеемся, что на этапе формирования стеклянной тары стеклянная жидкость будет однородной, что включает в себя температуру и состав двух аспектов однородности. Превосходная автоматическая система взвешивания и дозирования является ключом к получению однородности состава жидкого стекла. 

 

Однако недостаточно иметь хорошую систему, это также связано с несколькими аспектами, на которые мы должны обратить внимание. 

 

1, влажность кварцевого песка 

Добавление воды в компаунд играет важную роль в уменьшении количества пыли, предотвращении расслаивания, улучшении однородности смешивания и увеличении скорости плавления. 

Общее содержание воды в композиционном материале обычно поддерживается на уровне 3 ~ 6%. 

 

Обводненность кварцевого песка является ключевым фактором, влияющим на содержание воды в композиционном материале, поэтому для контроля колебаний общей обводненности композиционного материала в определенном диапазоне необходимо следить за изменением обводненности кварцевого песка. . И в зависимости от изменения содержания воды в кварцевом песке в любое время отрегулируйте количество воды, добавляемой в смесь. 

 

Электронная система взвешивания может контролировать только массу (вес) сырья, но не может контролировать отклонение влажности сырья. 

 

Следовательно, чтобы гарантировать качество ингредиентов, более необходимо иметь систему быстрого тестирования влажности, которая может брать пробы влажности кварцевого песка в фиксированное время и вводить результаты измерения в компьютер ингредиентов для корректировки количества воды. добавляют в смесь. Для дальнейшего улучшения качества соединения стабильности. 

Изменение влажности кварцевого песка приведет к изменению состава и свойств стекла, и эти изменения повлияют на процесс стеклообразования. Это также противоречит цели нашей автоматической системы взвешивания ингредиентов. 

 

Поэтому контроль содержания воды в кварцевом песке очень важен. Автоматическая система взвешивания и дозирования оснащена онлайн-анализатором влажности для непрерывного анализа влажности кварцевого песка, и в соответствии с результатами измерений данные взвешивания кварцевого песка могут быть скорректированы в автоматической системе взвешивания и дозирования в любое время. 

 

Метод ручного анализа также можно использовать для отбора проб влажности кварцевого песка в регулярных точках, а результаты измерений можно вручную ввести в компьютер дозирования для изменения количества воды, добавляемой при смешивании составного материала. 

2, состав битого стекла 

В настоящее время доля битого стекла, используемого стекольными предприятиями, увеличивается, но битое это покупное. Из-за различных источников битого стекла состав стекла всех видов битого стекла не будет точно таким же. Отсутствие контроля над битым стеклом серьезно повлияет на состав жидкого стекла. Состав жидкого стекла изменяется вместе с составом битого стекла, что влияет на процесс формования. Следовательно, необходимо проанализировать состав покупного битого стекла и изменить данные компьютерных ингредиентов в соответствии с результатами анализа, чтобы порошок, насколько это возможно, дополнял состав битого стекла и дизайн состава стекла. Насколько это возможно, чтобы сохранить тот же состав стекла, уменьшить воздействие битого стекла на стеклянную жидкость. 

 

3. Разумное использование электронных весов 

Точность системы взвешивания делится на статическую точность и динамическую точность, номинальную точность и фактическую точность. 

 

3.1. Статическая точность 

Когда система взвешивания откалибрована стандартным весом, максимальная разница между отображаемым значением веса и стандартным весом, деленная на номинальное значение веса, представляет собой статическую точность системы взвешивания. 

 

3.2. Динамическая точность 

Динамическая точность находится в процессе взвешивания, фактическая погрешность взвешивания материала, деленная на номинальное значение взвешивания, представляет собой динамическую точность системы взвешивания. 

 

3.3. Фактическая точность взвешивания 

Фактическая точность взвешивания представляет собой отношение максимальной динамической погрешности взвешивания к заданному значению таблицы формул. 

 

Например, весы с номинальной точностью 1/500 и номинальным значением веса 1 тонна и максимальной погрешностью взвешивания ±2 кг. Если формула установлена ​​на 800 кг, фактическая точность взвешивания составляет 1/400, если формула установлена ​​на 100 кг, фактическая точность взвешивания составляет 1/50. 

 

Таким образом, мы должны быть обеспокоены фактической точностью взвешивания. Как правило, фактическое значение взвешивания составляет 80% от номинального значения взвешивания. Никогда не используйте большие весы для взвешивания мелких материалов. 

 

4, Оборудование для транспортировки смесевых материалов

Транспортировка и хранение смесевого материала не только для обеспечения непрерывности и баланса производства, но и для предотвращения слоистого спекания и летучих материалов. 

 

Чтобы избежать этих явлений, связанных с составными материалами в процессе транспортировки, цех дозирования должен быть как можно ближе к плавильному цеху, чтобы уменьшить расстояние транспортировки составных материалов и в то же время разницу в перепаде между разгрузкой соединения. материалы из смесителя и сброс материалов в бункер головки печи должны быть сведены к минимуму. В процессе транспортировки обратите внимание на отсутствие вибрации и выберите подходящее транспортное оборудование. 

 

Выше приведены лишь некоторые из технических соображений, связанных с системами автоматического взвешивания и дозирования. Конечно, профессиональная работа профессионалов, наш стекольный завод не использует автоматическую систему взвешивания и дозирования, компания имеет автоматическую систему взвешивания и дозирования, не разбираясь в процессе производства стекла. Поэтому нашей целью является усовершенствованная система автоматического взвешивания и дозирования с идеальным техническим сотрудничеством. 

Если вы ищете упаковку, которая улучшит качество вашего продукта,  упаковка Panyue  рассматривает качество как основу, честность как корень, обслуживание в первую очередь, делая все возможное для клиентов! Мы верим в себя, и надеемся, что вы тоже!