Абстрактный:

Идеальная стеклянная бутылка , которая должна быть произведена и доставлена ​​клиентам, требует шести шагов. Шесть шагов - это выбор сырья, плавление сырья, формообразование, отжиг, проверка качества и упаковка. Теперь я подробно расскажу, как выглядит стекло. бутылка, созданная из этих шести аспектов.

Шаг 1: Выбор сырья

Большую часть сырья, используемого для изготовления стеклянных бутылок, составляют песок, кальцинированная сода и известняк. В смесь добавляют битое стекло. Битое стекло — это битое стекло, будь то отходы производственного процесса или центров переработки. На каждую тонну переработанного стекла экономится 1300 фунтов песка, 410 фунтов кальцинированной соды и 380 фунтов известняка. Это сэкономит производственные затраты, затраты и энергию, а также позволит клиентам получать экономичные цены на нашу продукцию.

Шаг 2: плавление сырья

Сырье и битое стекло непрерывно плавятся при высокой температуре, около 1650°C, и печь работает 24 часа в сутки, при этом сырьевая смесь образует расплавленное стекло в течение примерно 24 часов. Расплавленное стекло проходит через подающий канал, а затем в конце подающего канала поток стекла разрезается на блоки в зависимости от веса и точно устанавливается температура.

Шаг 3: формирование формы

Есть два способа придать форму стеклянной бутылке: прессование или выдувное формование, оба в машине IS.

Прессование

Когда разрезанный материал падает вниз и вдавливает материал в заготовку штампа с помощью металлического плунжера, где он ожидает форму штампа, который затем называется заготовкой. Затем заготовка перемещается в окончательную форму и выдувается в форму для окончательного измерения. Этот процесс обычно используется для изготовления стеклянных бутылок с широким горлышком, но его также можно использовать для производства стеклянных бутылок с тонким горлышком.

Выдувное формование

Когда отрезанный материал падает, и при формовании с раздувом капли материала сжимаются в заготовку, а сжатый воздух используется для проталкивания капель материала на место, называемое заготовкой, и перемещается в окончательную форму и формование с раздувом. снова, чтобы сформировать внутреннюю часть рамки стеклянной бутылки. Стеклянные бутылки (узкие емкости) с различной толщиной горлышка могут быть изготовлены методом выдувания.

Шаг 4: Отжиг

Независимо от процесса, контейнеры из выдувного стекла после формования обычно покрываются поверхностным покрытием. Чтобы сделать бутылки и банки более устойчивыми к царапинам, пока они еще горячие, бутылки помещают в печь для отжига для финишной обработки в горячем состоянии. В отжиговой печи их температура сначала восстанавливалась примерно до 815 °С, а затем постепенно снижалась до уровня ниже 480 °С. Этот процесс занимает около 2 часов. Этот повторный нагрев и медленное охлаждение сбрасывают давление в сосуде и повышают прочность естественно сформированного стеклянного сосуда. В противном случае стекло легко разобьется.

Шаг 5: Проверка качества

Стеклянные бутылки и банки обычно покрывают холодным торцом, чтобы снизить температуру террариума примерно до 100°C перед осмотром. После окончания холодной обработки печи отжига, чтобы обеспечить качество продукта, мы используем технологию светодиодного луча (обнаружение светодиодов), машину обнаружения Camara, комплексную машину обнаружения для обнаружения невидимых дефектов. К ним относятся, помимо прочего: обнаружение уплотняемой поверхности, анализ размеров, определение толщины стенок, обнаружение повреждений, сканирование нижней кромки, сканирование стенок. Любые бутылки, не соответствующие стандартам, будут автоматически удалены, и эти удаленные бутылки будут переплавлены в качестве сырья для повторного использования. Автоматическое обнаружение обеспечит стабильное качество для наших клиентов.

Шаг 6: упаковка

Способ упаковки бутылок зависит от требований заказчика. Обычно мы упаковываем двумя способами: упаковка на поддонах (подходит для крупных заказов и морских перевозок) и картонная упаковка (подходит для экспресс-доставки).