Для брендов средств по уходу за кожей текстура и качество стеклянных флаконов напрямую влияют на стоимость продукта, а процесс производства играет решающую роль в определении качества. В настоящее время основные процессы производства стеклянных флаконов включают выдув, трубчатую формовку и вытяжку. Разные процессы соответствуют разным характеристикам продукта, что требует особого внимания при выборе поставщиков.

1.The процесс выдува является прекрасным представителем высокого класса стеклянные флаконы для ухода за кожей . Метод выдува в основном используется для производства бутылок сложной формы, с толстыми стенками и изысканным внешним видом. Он особенно подходит для изготовления бутылок по индивидуальному заказу, например, нестандартных флаконов для эфирных масел и баночек для крема в ретро-стиле.

При выборе поставщика бутылок, изготовленных методом выдувного формования, обратите внимание на три ключевых аспекта:

Возможности разработки пресс-форм. Хороший поставщик должен обладать независимыми возможностями проектирования и обработки пресс-форм, точно воспроизводя такие детали, как текстура корпуса бутылки и изгиб горлышка, на основе эскизного проекта, а также поддерживать цикл изготовления пресс-форм в пределах 15–20 дней, чтобы избежать задержек с выпуском продукта.

Высококачественные пигменты определяют визуальное качество, а добавление оксидов металлов позволяет создавать такие премиальные цвета, как янтарный, кобальтово-синий и изумрудно-зелёный. Поставщики должны иметь стабильную цепочку поставок пигментов, чтобы гарантировать постоянство цвета при массовом производстве, проходить испытания на устойчивость к воздействию солнца и истиранию, а также предотвращать выцветание со временем.

Гибкие производственные мощности малых партий адаптированы к потребностям начинающих брендов. Многим начинающим брендам требуется всего 500–1000 единиц на этапе опытного производства. Поставщикам необходимо поддерживать производство небольших партий продукции по индивидуальному заказу и обеспечивать единообразие толщины стенок и герметичности каждой партии продукции, чтобы избежать лишних затрат из-за высоких пороговых значений производственных мощностей.

2. контролируемый процесс больше подходит для стандартизированных, стеклянные бутылки малого объема , такой как Флаконы с сывороткой объемом 10–30 мл и бутылочки для образцов. Поскольку технологический процесс относительно фиксирован, при выборе поставщика следует сосредоточиться на трёх ключевых моментах:

Источник стеклянных бутылок напрямую влияет на качество. Предпочтение отдаётся поставщикам, использующим высокопрочное боросиликатное стекло. Этот тип стекла устойчив к температурным колебаниям и коррозии, а также предотвращает реакцию эфирных масел и других ингредиентов со стеклом. Также важно убедиться, что стеклянные бутылки соответствуют стандартам FDA, REACH и другим.

Точность обработки пламенем определяет безопасность горлышка бутылки. Горлышко контрольной бутылки необходимо отполировать пламенем. Поставщики высококачественной продукции могут гарантировать, что горлышко бутылки не имеет заусенцев, имеет равномерную толщину стенок, гладкое на ощупь, имеет чёткие уплотнительные нити и не протекает после соединения с крышкой.

Уровень асептического цеха является строгим требованием к упаковке средств по уходу за кожей, особенно стерильных эссенций и ампул. Поставщики должны иметь асептический цех класса 10 000 и иметь возможность предоставлять отчеты о проверке цеха, чтобы гарантировать отсутствие микробного загрязнения в процессе производства и предотвратить порчу продукции.

3. процесс рисования в основном производит крупносерийные недорогие обычные стеклянные бутылки, такие как Бутылки с тонером 100-200 мл и флаконы для лосьонов. При выборе поставщика следует обратить внимание на масштаб производства:

Масштаб плавильного цеха определяет стабильность производственных мощностей. Крупные плавильные цеха могут производить от 50 000 до 100 000 стекол в день, что позволяет удовлетворить долгосрочные потребности известных брендов в поставках и избежать дефицита в пиковые сезоны. При этом необходимо обеспечить надлежащую утилизацию сырья в плавильном цехе, чтобы сократить отходы стекла и снизить затраты.

Степень автоматизации влияет на стабильность качества продукции. Высокоавтоматизированные производственные линии позволяют точно контролировать высоту, диаметр и толщину стенки бутылки с точностью ±0,1 мм, исключая отклонения размеров, возникающие при ручном производстве, и обеспечивая надлежащую посадку крышки.

Экологическая сертификация не влияет напрямую на качество продукции, но влияет на соблюдение требований на всех этапах цепочки поставок. Поставщики должны быть сертифицированы по ISO 14001 и соблюдать стандарты очистки сточных вод и выхлопных газов в процессе производства, чтобы избежать остановок производства из-за экологических проблем, которые могут повлиять на сроки поставки.

Короче говоря, производство выдувных бутылок зависит от возможностей персонализации, бутылок, изготовленных методом трубчатого формования, — от точности деталей, а бутылок, изготовленных методом вытяжки, — от масштабируемости. При выборе поставщика необходимо сначала уточнить требования к технологическому процессу для вашего продукта, а затем провести целенаправленную проверку ключевых размеров. При необходимости запросите образцы для испытаний на герметичность и ударопрочность. Также необходимо проверить документы о соответствии и производственные циклы. Только после этого вы сможете выбрать партнера, который будет соответствовать вашим требованиям к качеству, а также вашим затратам и производственным потребностям.