С прогрессом науки и технологий ежедневное производство стекла в Китае продолжает развиваться, производство стекла также претерпело большие изменения. В процессе производства постоянно совершенствуется технология производства и уровень оборудования. Технология автоматического управления была разработана и широко используется в линиях ежедневного производства стекла.

Автоматическая система взвешивания, смешивания и дозирования вместо ручного взвешивания и смешивания.

Приготовление стекломассы является основным звеном в производстве стекла, что является предпосылкой высокой эффективности, высокого качества и низкого потребления при производстве стекла.

Мы надеемся, что на этапе формирования стеклянного контейнера стеклянная жидкость будет однородной, что включает температуру и состав двух аспектов однородности. Отличная автоматическая система взвешивания и дозирования - ключ к достижению однородности жидкого состава стекла.

Однако одной хорошей системы недостаточно, это также связано с несколькими аспектами, на которые мы должны обратить внимание.

1, влажность кварцевого песка

Добавление воды к составному материалу играет важную роль в уменьшении количества пыли, предотвращении расслоения, улучшении однородности смешивания и увеличении скорости плавления.

Общее содержание воды в составном материале обычно регулируется на уровне 3 ~ 6%.

Содержание воды в кварцевом песке является ключевым фактором, влияющим на содержание воды в составном материале, поэтому для контроля колебаний общего содержания воды в составном материале в определенном диапазоне необходимо отслеживать изменение содержания воды в кварцевом песке. . В зависимости от изменения содержания воды в кварцевом песке можно в любое время отрегулировать количество воды, добавляемой в смесь.

Электронная система взвешивания может контролировать только массу (вес) сырья, но не может контролировать отклонение влажности в сырье.

Следовательно, чтобы гарантировать качество ингредиентов, более необходима система быстрого тестирования влажности, которая может отбирать влагу из кварцевого песка в фиксированное время и вводить результаты измерения в компьютер ингредиентов для корректировки количества воды. добавлен в смесь. Для дальнейшего улучшения качества стабильности соединения.

Изменение влажности кварцевого песка изменит состав и свойства стекла, и эти изменения повлияют на процесс формирования стекла. Это также противоречит цели нашей автоматической системы взвешивания ингредиентов.

Поэтому очень важно контролировать содержание воды в кварцевом песке. Автоматическая система взвешивания и дозирования оснащена онлайн-анализатором влажности для непрерывного анализа влажности кварцевого песка, и в соответствии с результатами измерений данные взвешивания кварцевого песка могут быть скорректированы в системе автоматического взвешивания и дозирования в любое время.

Метод ручного анализа также можно использовать для отбора проб влажности кварцевого песка в регулярных точках, а результаты измерений можно вручную ввести в дозирующий компьютер, чтобы изменить количество воды, добавляемой при смешивании составного материала.

2, состав битого стекла

В настоящее время доля стеклобоя, используемого стекольными предприятиями, увеличивается, но это закупаемый стеклобой. Из-за различных источников битого стекла состав стекла для всех видов битого стекла не будет точно таким же. Отсутствие контроля над битым стеклом серьезно повлияет на состав жидкого стекла. Состав жидкого стекла изменяется вместе с составом битого стекла, что влияет на процесс формования. Следовательно, необходимо проанализировать состав закупленного битого стекла и изменить данные компьютерных ингредиентов в соответствии с результатами анализа, чтобы порошок, насколько это возможно, дополнял состав битого стекла и дизайн состава стекла. Насколько это возможно, чтобы сохранить тот же состав стекла, уменьшить воздействие битого стекла на стеклянную жидкость.

3. Разумное использование электронных весов.

Точность системы взвешивания делится на статическую точность и динамическую точность, номинальную точность и фактическую точность.

3.1. Статическая точность

Когда система взвешивания откалибрована со стандартным весом, максимальная разница между отображаемым значением веса и стандартным весом, деленная на номинальное значение веса, является статической точностью системы взвешивания.

3.2. Динамическая точность

Динамическая точность - это процесс взвешивания, фактическая погрешность взвешивания материала, деленная на номинальное значение взвешивания, - это динамическая точность системы взвешивания.

3.3. Фактическая точность взвешивания

Фактическая точность взвешивания - это отношение максимальной динамической погрешности взвешивания к заданному значению в таблице формул.

Например, весы с номинальной точностью 1/500, номинальной величиной взвешивания 1 тонна и максимальной погрешностью взвешивания ± 2 кг. Если формула установлена ​​на 800 кг, фактическая точность взвешивания составляет 1/400, если формула установлена ​​на 100 кг, фактическая точность взвешивания составляет 1/50.

Поэтому нам следует беспокоиться о фактической точности взвешивания. Как правило, фактическое значение веса составляет 80% от номинального значения веса. Никогда не используйте большие весы для взвешивания мелких материалов.

4, оборудование для транспортировки смесей

Транспортировка и хранение смеси материалов не только для обеспечения непрерывности и сбалансированности производства, но и для предотвращения слоистого слеживания и разлетающихся материалов.

Чтобы избежать этих явлений смешанных материалов в процессе транспортировки, дозирующий цех должен быть как можно ближе к плавильному цеху, чтобы уменьшить расстояние транспортировки сложных материалов и, в то же время, разницу капель между выпуском компаунда. количество материалов из смесителя и выгрузка материалов в головной бункер печи должны быть сведены к минимуму. В процессе транспортировки обратите внимание на то, чтобы избежать вибрации, и выберите подходящее конвейерное оборудование.

Выше приведены лишь некоторые из технических соображений, связанных с системами автоматического взвешивания и дозирования. Конечно, профессиональная работа профессионалов, на нашем стекольном заводе нет автоматической системы взвешивания и дозирования, у компании есть автоматическая система дозирования, не разбирающаяся в процессе производства стекла. Поэтому наша цель - усовершенствованная автоматическая система взвешивания и дозирования с безупречным техническим сотрудничеством.

Если вы ищете упаковку, которая улучшит качество вашего продукта, Упаковка Panyue рассматривает качество как основу, честность - корень, обслуживание в первую очередь, делая все возможное для клиентов! Мы верим в себя и надеемся и на вас!